海廷頓作為頂尖品牌的責任，不僅是提供優良的產品品質、銷售服務，以及實現合作夥伴的商業利益等的企業責任，更承諾實現環境保護與員工安全的社會責任。我們持續投入於生產作業的環保工程，在電鍍作業上提高對環境的保護，於 2009 年更投入了環境保護的完善方案，涵蓋範圍包含廢水處理系統的加強、製造流程的改善及低汙染材料的使用。此外，我們也努力透過作業安全制度與環境保護方案的舉措，確保員工的工作安全和舒適環境。
水資源處理（再淨化）系統
廢水處理的問題一直是海廷頓最重視的環節之一，而一套完善的廢水處理系統，除了能有效減少處理成本外，最重要的是可降低廢水對污染環境的風險。所以一套優良的廢水處理系統，無論在公司成本監控及員工安全作業甚至於環境保護上都是重要而必需重視的。從上游產生的廢水，至中下游監測廢水分類處理及再淨化，直到最後排放的情況；海廷頓絕不輕忽任何一個環節，致力於守護環境及員工安全健康。
廢水分類與監測
海廷頓作為頂尖品牌的責任，不僅是提供優良的產品品質、銷售服務，以及實現合作夥伴的商業利益等的企業責任，更承諾實現環境保護與員工安全的社會責任。我們持續投入於生產作業的環保工程，在電鍍作業上提高對環境的保護，於 2009 年更投入了環境保護的完善方案，涵蓋範圍包含廢水處理系統的加強、製造流程的改善及低汙染材料的使用。此外，我們也努力透過作業安全制度與環境保護方案的舉措，確保員工的工作安全和舒適環境。
分類處理法相對於一般廠家的混合處理法,主要有以下兩個優勢：
（1）分類收集處理時，廢水的污染物單一，易於處理，不易產生交叉化學效應。
（2）廢水處理工藝參數易控制，徹底處理污染物。
通過化學處理站處理後的污水，可以達到中華人民共和國國家標準（GB 21900 - 2008）電鍍污染物排放標準，新建企業水污染物排放限值。處理後的污水進入到中水回用設備。
海廷頓確實掌握污染物排放情況，符合廢水處理排放標準，減少污染風險，同時讓員工們在安全無毒的環境下工作。
鎳、鉻藥水回用
在生產制程中，海廷頓使用高端機具來製造高品質產品，同時我們也關心鑄造過程中是否帶給環境無法負荷的影響。為此，我們在鎳藥水的處理上，採用離子交換工藝對鍍槽漂洗水中的金屬進行回收；至於鉻藥水，我們採用通過特殊材質的鉻回收機來蒸發、濃縮，獲得鉻濃縮液，再經過鉻電解槽淨化處理後，回收鍍槽再利用，蒸發的水蒸氣則排入廢水系統。
透過對鎳、鉻藥水的細部回收處理，實現水資源的迴圈，增加了資源的回收再利用效率，同時也降低了金屬污染物的排放量。該工程可每年減少新鮮水用量 3916.8 噸，減少廢水排放量 3525.12 噸。用量減少加上回收再利用，順利減少了後續廢水處理的壓力及噸數，更保障海頓對環境保護的的承諾。
中水回用系統
根據最新環保要求，電鍍企業的電鍍水回用要在 70 % 以上，為給予社會及環境安心的承諾，海廷頓使用中水回用系統來達到要求。中水回用系統包括：離子交換＋雙膜法 ( UF + RO ) 處理系統及 RO 濃水的生化處理系統，前者用多介質篩檢程式、活性炭篩檢程式、離子交換及雙膜法對廢水做深度處理，其日處理能力為 600 噸，水回用率達到 70 %，而後者 ( 生化處理系統 ) 的日處理廢水能力為 270 噸，在進水平均 COD 濃度為 250 mg / L時，可使出水 COD 小於 40 mg / L。
海廷頓不惜投資重金 250 萬，打造將水資源分類、轉換、再回收各項功能集於一身的「中水回用系統」。就為了公司對於社會責任與環境的承諾及兌現。經過中水回用系統的使用後，我們每日減少新鮮水用量 420 噸，一年則減少 12.6 萬噸的用量，至於廢水排放量每日減少 420 噸，一年合計減去用量約 12.6 萬噸，而生物處理池 COD 的年排放量則減少 11.34 噸。
生化處理站，去除污水中的有機物
中水回用系統所產生的濃水再進入到生化處理站，進行生化深度處理，使我們生產過程產生的有機物（即 COD 值）得到消解處理，將污水中的有機物（油酯，拋光蠟等有機物）消除，從而保證我們處理後的污水能全達標排放。從近期江門市環保局的檢測結果來看，我們對污水排放的銅、鎳、鉻等 23 項檢測指標，能夠做到 100% 全部達標排放。
製造流程改良
海廷頓針對目前的低鉛、洗砂、及酸洗三條作業線，致力於自動化作業的設備改造，將原本手工作業的洗砂流程改為自動化，提高產品品質外，更降低人力作業模式，提升工作環境的安全，避免員工職災風險。
透過接軌三條作業線，配合離子交換技術及回收機蒸發濃縮原理，使其流程中使用的水資源與藥水中的金屬資源皆能循環使用;另外也將三線產生之廢水分四系做細緻處理：酸系、鹼系、鉻系和回用水，增加資源使用率，減少水資源及金屬資源浪費，降低對環境的損害。
低汙染材料使用
2010 年美國加州 AB1953 無鉛法案進行修改，鉛析出量 Q 值的標準 ( NSF檢測方法 )，由 5.0 降為 1.2。為了符合國際標準，也為了使顧客能更安心使用我們的產品，海廷頓致力由源頭的熔煉工藝入手，從原材料配方研發開始著手，使用含鉛量少於 0.1% 的無鉛銅原料，減少銅本體中鉛的析出量，進而也研發出鉛含量更少卻也不影響切削鑄造的鉍黃銅取代銅合金，並導入自行研發生產銅條、銅錠之優化工藝流程，改造加工低鉛線，將其與自動洗砂線、酸洗線合併，強化低鉛處理的效果。
搭配現有低鉛處理工藝，利用各金屬活性不同的的化學特性，抑制鉛的進一步析出。經過製程的大幅改動，海廷頓不惜投入重大資金，成功改善水中的鉛析出量，Q 值 1.76-5.18 降低為 0.11-0.15，使產品的鉛含量及鉛析出量皆大大減少，降低鉛危害人體的可能性，讓您與家人在使用過程中，安心有保障。
